Система коронации
ВЫСОКОТОЧНАЯ И АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА КОРРЕКЦИИ
Избегая прогиба машины, система KRRASS Crowning™ создает точные детали, сохраняющие параллелизм при каждом проходе.
Что такое прогиб листогибочного пресса?
Если у вас есть Нажми на тормоз который составляет восемь футов или более, скорее всего, вы сталкивались с прогибом листогибочного пресса. Прогиб листогибочного пресса происходит, когда ползун и платформа прогибаются под нагрузкой. Большинство современных листогибочных прессов приводятся в действие двумя гидравлическими цилиндрами с каждого конца и поддерживаются боковыми рамами, что означает, что как сила, так и поддержка изолированы от обоих концов машины. Это приводит к тому, что машина является наиболее прочной и жесткой с обоих концов. В результате такой конструкции прогиб ползуна и платформы является нормальной частью работы листогибочного пресса. Прогиб ползуна и платформы происходит наиболее резко в местах, наиболее удаленных от гидравлических цилиндров; другими словами, он наиболее заметен в середине листогибочного пресса.
Хотя прогиб листогибочного пресса является естественным явлением в работе современных листогибочных прессов, он может создавать трудности для получения постоянных углов гибки, особенно по всей длине длинных деталей. Поскольку ползун и станина изгибаются по дуге, образующийся угол будет более тупым в центре заготовки, или на вершине дуги. Например, представьте, что вы гнете деталь длиной 90 футов под углом 10°. Хотя концы готовой детали могут иметь точные 90°, в центре угол гибки может достигать 98°. Это явление известно как «эффект каноэ».

Как компенсировать прогиб листогибочного пресса
Для компенсации прогиба листогибочного пресса используются различные методы, некоторые из которых более эффективны, чем другие.
мерцание – Подкладка прокладками – самый простой метод компенсации прогиба листогибочного пресса, реализуемый оператором. Операторы постепенно подкладывают под штампы тонкие листы металла, бумаги или картона. Это позволяет увеличить высоту штампов в областях максимального угла гиба, уменьшая величину угла гиба.
Установка прокладок — чрезвычайно трудоёмкий и нестабильный процесс. Его следует избегать любой ценой, прибегая к нему только в крайнем случае, когда все остальные методы исчерпаны. Установка прокладок — это искусство, требующее квалифицированного и опытного оператора. Однако даже при использовании самых квалифицированных специалистов обычно требуется несколько пробных гибов, что приводит к излишкам брака и может поглотить драгоценное производственное время. Также стоит отметить, что установка прокладок может привести к преждевременному износу инструмента и других компонентов. Узнайте, во сколько вам обойдется установка прокладок.
Сервоэлектронные шкивные листогибочные прессы – В некоторых современных листогибочных прессах используется система сервоэлектронных шкивов, которая часто позволяет исключить прогиб ползуна и станины. Благодаря более равномерному распределению усилия по всей рабочей длине станка, при правильном использовании прогиб практически отсутствует. Что подразумевается под «правильным использованием»? Для большинства прессов требуются матрицы с V-образными вырезами, размер которых в восемь раз превышает толщину материала. При использовании V-образных вырезов, размер которых меньше восьми раз превышает толщину материала, прогиб всё равно может наблюдаться. Для обеспечения максимальной точности обратитесь к производителю за рекомендациями по применению.
Гидравлическое искривление – Некоторые листогибочные прессы поставляются с завода со встроенной системой гидравлического прогиба. Гидравлическое прогибание осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, расположенных в станине станка. Наполняясь гидравлическим давлением, цилиндры оказывают на станину машины направленное вверх усилие, компенсируя прогиб. Современные гидравлические системы прогиба часто оснащены так называемым динамическим прогибом. Динамическое прогибание обеспечивает уникальное преимущество: оно позволяет отслеживать неравномерность и сопротивление в процессе гибки, что позволяет в режиме реального времени корректировать не только неравномерность работы листогибочного пресса, но и неравномерность характеристик материала.
Механическое коронирование – Наиболее распространённым решением для компенсации прогиба являются механические системы компенсации прогиба. Механические системы компенсации прогиба устанавливаются вместо нижнего держателя инструмента, поскольку они также выполняют эту функцию. Обычно они оснащены механическим или гидравлическим зажимом в качестве опции. Они также, как правило, оснащены различными приводами: от аналоговых до цифровых, от ручных приводов до двигателей с ЧПУ. Механические системы компенсации прогиба обычно можно установить на листогибочный пресс как при покупке, так и после неё, в качестве модернизации. Механические системы компенсации прогиба различаются по конструкции, точности и удобству использования в зависимости от типа изделия.
Если ваш листогибочный пресс не оснащён гидравлической системой компенсации прогиба, механическая система компенсации прогиба, вероятно, будет решением для компенсации прогиба. Не совершайте ошибку, полагая, что все механические системы компенсации прогиба одинаковы, и не покупайте любую. Ознакомьтесь с нашими рекомендациями.10 вещей, на которые следует обратить внимание при выборе системы коронацииРуководство, которое поможет вам принять правильное решение. Прежде чем инвестировать, проанализируйте свои потребности, задачи и определите набор функций, необходимых для повышения производительности и эффективности.

Семейство станков с ЧПУ KRRASS PPO® для коронации
Система компенсации прогиба KRRASS Pro® Adaptive CNC позволяет пользователю компенсировать деформации балки при изгибе. Таким образом, угол остается постоянным по всей длине пластины.
Преимущество:
- Легкая обратимость инструментов благодаря симметричной адаптации
- Ручной привод с цифровым индикатором или электропривод с ЧПУ, подключенный непосредственно к станку
- Закален до 28–32 HRC, что делает его значительно прочнее конкурентов.
- Микропрогиб каждые 200 мм
- T и Y-образные оси регулируются в диапазоне 0–0.76 мм (0–0.030 дюйма)

Держатели инструментов и система прогиба Wila
Система WILA® позволяет пользователю компенсировать деформации балки при изгибе. Таким образом, угол остается постоянным по всей длине пластины.
Преимущество:
- Легкая обратимость инструментов
- Гидравлический зажим
- Быстрый зажим для штампов
Стандарт:
- Инструментальный слот CNC-Deephardened®
- Приводной блок ЧПУ, двигатель на одном конце
- Разработано для листогибочных прессов с схемой отверстий UPB-II