Трубогибочные станки: полное руководство 2025 года

В современной промышленности и строительстве гибка труб играет важнейшую роль в создании сложных трубных конструкций. Для обеспечения точности и эффективности гибки, трубогибочные машины стали незаменимыми инструментами. В этой статье представлен всесторонний обзор трубогибочных станков, рассматриваются принципы их работы, различные типы и области применения, а также даются подробные рекомендации по их эксплуатации и обслуживанию. Независимо от того, новичок вы или опытный специалист, эта статья предоставит вам ценную информацию и практические знания, которые помогут вам понять принципы работы трубогибочных станков и эффективно работать с ними.

Что такое трубогибочный станок?

Гибка труб — это процесс обработки металла, при котором трубы изгибаются в различные формы для различных целей. Этот процесс широко применяется в металлообработке. Трубы, получаемые в результате гибки труб, не ограничиваются каким-либо конкретным металлом и подходят для обработки различных материалов, включая большинство металлов и сплавов.

Что касается гибки труб, не существует единого метода, но существует множество различных вариантов достижения желаемого результата. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества, недостатки и стоимость.

Одним из распространённых методов гибки труб является использование трубогиба. Трубогиб обеспечивает точную гибку труб и подходит для массового производства. Другой метод — ручная гибка труб, которая подходит для обработки небольших партий и изготовления изделий специальной формы. Существуют также передовые методы гибки труб, такие как холодная и горячая гибка труб, которые позволяют добиться более сложной гибки, но обычно требуют более специализированного оборудования и технологий.

Каждый метод гибки труб имеет свои области применения, и выбор подходящего метода зависит от таких факторов, как конкретные требования к обработке, материал труб и стоимость. Понимание различных методов гибки труб может помочь специалистам металлообрабатывающей отрасли принимать обоснованные решения, основанные на фактических условиях, и повысить эффективность производства и качество обработки труб.

Как работают трубогибочные станки

Трубогибочные станки можно разделить на различные типы в зависимости от метода гибки: гибка толканием, гибка вальцами, гибка сжатием и гибка кольцеобразными трубами. Среди этих методов гибка кольцеобразными трубами выделяется относительной простотой автоматизации, что делает её предпочтительным выбором для большинства трубогибочных станков. Наглядные иллюстрации облегчают понимание принципов процесса гибки, наглядно демонстрируя различные этапы.

В процессе гибки используются оправка, зажимные плашки и нажимные плашки. Оправка устанавливается на шпинделе, а зажимные плашки используются для фиксации заготовки, предотвращая её осевое перемещение. Сила не складывается из направляющей и последующей плашек. Во время гибки направляющая плашка оказывает необходимое давление на заготовку, предотвращая образование складок, в то время как следующая плашка движется вместе с заготовкой. Оправка также используется для поддержки внутренней полости заготовки, предотвращая образование складок, сплющивание, утончение и другие деформации во время гибки.

Вращение шпинделя приводит к тому, что труба обхватывает оправку, образуя изгиб. Этот процесс также включает подачу заготовки, подготовку пространства для следующего изгиба и т. д. Радиус оправки определяет радиус гибки, и разные радиусы гибки могут быть получены путём замены оправок с разными радиусами.

Конструкция и принципы работы автоматических трубогибочных машин и электрогидравлических трубогибочных машин:

Гидравлическая система трубогибочного станка состоит из электромасляного насоса, маслопроводов высокого давления, быстроразъемных соединений, рабочих цилиндров и плунжеров. Гибочная головка станка включает в себя верхние и нижние нажимные плиты, штамповочные головки и ролики. Электромасляный насос подает масло под высоким давлением в рабочие цилиндры по маслопроводам высокого давления. Масло под высоким давлением приводит в движение плунжеры рабочих цилиндров, создавая усилие, что обеспечивает гибку через гибочную головку.

Типы трубогибочных машин

Трубогибочные станки предназначены для гибки труб различной формы, например, двутавровых балок, швеллеров, уголков, проволоки и других материалов. Они также могут создавать бухты, U-образные полутрубы и спиральношовные трубы. К трубогибочным станкам относятся гидравлические электрические трубогибы, горизонтальные гидравлические трубогибы и многофункциональные бухтогибы.

Электрические трубогибы работают от электричества, двигателей, редукторов и цепных приводов. В отличие от них, гидравлические трубогибы используют гидравлическое давление для выполнения различных операций гибки, включая зажим, гибку, вспомогательное перемещение вперёд и назад, подачу и извлечение сердечника.

Гидравлические трубогибы – это широко используемые автоматические гибочные машины для изготовления плоской окружности, отличающиеся многофункциональностью, продуманной конструкцией, простотой эксплуатации, мобильностью и быстротой монтажа. Они находят широкое применение в электротехнике, строительстве автомобильных и железных дорог, котлостроении, мостостроении, судостроении, отделке мебели и других областях.

С другой стороны, трубогибы с ЧПУ используют серводвигатели вместо гидравлического привода. Они могут управлять подачей и отводом, поворотом на угол, гибкой и отводом трубы, вспомогательным движением вперёд и назад, а также подъёмом головки. Трубогибы с ЧПУ и гидравлические трубогибы отличаются непрерывностью производства, точностью обработки и трёхмерным позиционированием.изготовление трубопроводной арматуры.

Трубогибы с ЧПУ могут осуществлять холодную гибку труб с одним или двумя радиусами изгиба и широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение и кондиционирование воздуха, для гибки нескольких трубных фитингов и проводников.

Процесс гибки труб

Процесс гибки трубы начинается с загрузки трубы в трубогиб и её закрепления между двумя основными штампами: зажимным блоком и формующим штампом. Труба также поддерживается двумя дополнительными штампами: скребковым штампом и нажимным штампом, которые направляют и стабилизируют материал во время гибки.

Чтобы согнуть трубу, механическое усилие прижимает её к фильере, придавая ей форму, соответствующую её контуру. В большинстве случаев труба прочно фиксируется, а один её конец вращается и прокатывается вокруг фильеры. В других методах для продавливания материала и формирования простой кривой могут использоваться ролики.

При гибке труб в некоторых процессах в трубу вставляется оправка, предотвращающая её смятие во время гибки. Труба удерживается в натяжении волокой-зачистителем, что предотвращает образование складок под нагрузкой. Пуансоны-зачистители обычно изготавливаются из более мягких материалов, таких как алюминий или латунь, чтобы предотвратить появление царапин и повреждение поверхности трубы.

Инструменты, используемые в трубогибочных станках, обычно изготавливаются из закаленной или инструментальной стали для обеспечения прочности и длительного срока службы. Однако, если существует риск появления царапин или выбоин на заготовке, могут использоваться более мягкие материалы, такие как алюминий или бронза, особенно для деталей, непосредственно контактирующих с трубой, таких как нажимная и скребковая плашки. Эти материалы помогают сохранить чистоту поверхности трубы при её перемещении.

Трубогибочные станки могут иметь несколько способов привода, включая ручное управление, пневматический привод, гидравлическое управление, гидравлический привод или электрические серводвигатели, в зависимости от конструкции станка и предполагаемого применения.

Пресс-гибка

Гибка под давлением — один из самых ранних методов холодной гибки труб и трубок. При этом к трубе прижимается штамп, имеющий необходимую форму изгиба, в результате чего труба принимает форму штампа. Поскольку труба не имеет внутренней опоры, происходит её деформация, обычно приводящая к формованию овального поперечного сечения. Поэтому гибка под давлением наиболее подходит для случаев, когда поддержание постоянной формы поперечного сечения не является критичным.

Хотя один штамп можно использовать для создания различных форм, он ограничен возможностью гибки труб только одного размера и радиуса. Этот метод обычно применяется, когда гибкость формы важнее однородности поперечного сечения трубы.

Ротационная гибка

Гибка ротационным вытяжным прессом (RDB) — это высокоточный метод гибки, использующий специализированный инструмент или «штампы» с постоянным радиусом осевой линии (CLR), также известным как средний радиус гибки (Rm). Одной из ключевых особенностей ротационных гибочных прессов является их способность программироваться на хранение нескольких заданий на гибку различной степени сложности. Часто эти станки оснащены индексным столом позиционирования (IDX), позволяющим операторам точно воспроизводить сложные гибы с различными углами и плоскостями.

Ротационные гибочные станки широко используются для гибки труб, трубопроводов и твёрдых материалов, таких как перила, рамы, каркасы безопасности транспортных средств, ручки, трубопроводные системы и многое другое. Они известны тем, что позволяют получать плавные и эстетичные изгибы при использовании подходящего инструмента. Ротационные гибочные станки с ЧПУ, зачастую более сложные, способны выполнять сложные гибы, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Для высокоточной гибки, особенно для сложных материалов с высоким отношением диаметра к толщине (OD/t) и малым отношением среднего радиуса гибки (Rm) к наружному диаметру (OD), обычно требуется полный набор инструментов. Чтобы предотвратить такие проблемы, как утончение или смятие трубы во время гибки, часто используется осевое усилие, прикладываемое либо к свободному концу трубы, либо к пресс-форме. Кроме того, для предотвращения образования складок и овализации трубы используются оправки (иногда со сферическими звеньями или шариками).

Для менее сложных задач гибки (когда коэффициент сложности гибки (BF) невелик) инструмент может быть упрощен, и некоторые вспомогательные приспособления, такие как осевые вспомогательные устройства, оправки или гибочные матрицы, могут оказаться ненужными. В некоторых случаях стандартный инструмент может потребовать адаптации под конкретные требования к изгибаемым изделиям.

Валковая гибка

Гибка вальцами — это процесс, при котором труба, профиль или твёрдый материал пропускается через ряд роликов (обычно трёх), которые постепенно оказывают давление, формируя изгиб. В пирамидальных гибочных машинах один ролик (обычно верхний) движется, тогда как в двухзажимных гибочных машинах используются два регулируемых ролика (обычно нижние) и фиксированный верхний ролик.

Одно из ключевых преимуществ гибки вальцами заключается в минимальной деформации поперечного сечения трубы, что гарантирует сохранение целостности материала. Этот метод идеально подходит для изготовления бухт труб или создания длинных плавных изгибов, например, используемых в ферменных системах или других конструкциях, где требуются плавные изгибы.

Каковы основные термины в гибке труб?

Понимание геометрии изгиба крайне важно перед выбором подходящего инструмента для гибки труб. В процессе гибки труб обычно используются следующие термины:

Радиус центральной линии (CLR). Радиус осевой линии — это расстояние от центра изгиба до осевой линии (оси) трубы. Этот радиус может совпадать с радиусом фильеры в зависимости от характера её взаимодействия с трубой. Для труб с одинаковыми радиальными размерами и материалами больший радиус кривизны (CLR) приводит к большей кривизне. Радиус кривизны (CLR) обычно называют радиусом изгиба.

Наружный диаметр. Для полых труб наружный диаметр — это измерение между двумя точками на внешних краях поперечного сечения трубы, проходящим через осевую линию.

Внутренний диаметр. Внутренний диаметр — это расстояние между внутренними краями поперечного сечения трубы, проходящее через её осевую линию. Он представляет собой размер внутреннего отверстия трубы.

Толщина стены. Толщина стенки определяется путем вычитания внутреннего диаметра из наружного диаметра трубы. Она представляет собой толщину материала трубы и обычно измеряется штангенциркулем для точности. При выборе штампа для гибки труб наружный диаметр и толщина стенки являются решающими факторами.

Степень изгиба. Степень изгиба — это угол, образующийся при изгибе трубы, измеряемый в градусах. Она определяет «остроту» изгиба: трубы с меньшим углом изгиба имеют более острые изгибы. Угол, дополнительный к степени изгиба, называется углом изгиба.

Разница между трубками и трубками

Хотя трубы и трубопроводы могут показаться похожими и их можно согнуть схожими методами, на самом деле они представляют собой разные компоненты. Термин «труба» широко используется для описания полых изделий круглой, квадратной, прямоугольной или овальной формы, которые используются в машиностроении и строительстве, а также в оборудовании, работающем под давлением, и в контрольно-измерительных системах.

Трубы служат системами транспортировки жидкостей, газов, а также холодной и горячей воды. Их размеры определяются в соответствии с номинальным размером трубы (NPS) и номерами спецификации. NPS — это североамериканский стандарт, определяющий диаметр и толщину стенки труб, предназначенных для различных условий давления и температуры. Номер спецификации указывает толщину стенки трубы как безразмерную величину. В отличие от этого, размеры труб определяются их наружным диаметром, а толщина стенки обычно измеряется по стандартам Бирмингемского калибра проводов (BWG).

Распространенные модели и характеристики трубогибочных станков

Ручной трубогибочный станок:

Особенности: Прост в использовании, подходит для мелкосерийного производства и простых задач гибки.

Модель: Ручные трубогибочные станки обычно не имеют унифицированной модели, и большинство из них различаются по производительности гибки и применяемому диаметру труб.

Электрический трубогибочный станок:

Особенности: Оснащен электроприводом, прост в эксплуатации, подходит для обработки труб среднего диаметра и сложных изогнутых форм.

Модель: К распространенным моделям относятся DHW-32, DHW-76 и т. д., где число обычно обозначает диаметр трубы с максимальной способностью к изгибу.

Гидравлический трубогибочный станок:

Особенности: Гидравлическая система обеспечивает большое гибочное усилие, что подходит для гибки труб большого диаметра и сложной формы.

Модель: К распространенным моделям относятся GW-50, GW-89 и т. д., а число обычно обозначает диаметр трубы с максимальной способностью к изгибу.

Трубогибочный станок с ЧПУ:

Особенности: Он использует систему числового программного управления для достижения высокой автоматизации и точного управления и подходит для гибки труб сложной формы и требований к высокой точности.

Модель: К распространенным моделям относятся CNC38, CNC80 и т. д., где числа обычно обозначают диаметр трубы с максимальной способностью к изгибу.

Трубогибочный станок для холодной штамповки:

Особенности: Гибка труб при комнатной температуре, подходит для труб с высокими требованиями к твердости материала и эксплуатационным характеристикам, таких как нержавеющая сталь и т. д.

Модель: К распространенным моделям относятся CB-38, CB-90 и т. д., где цифры обычно обозначают диаметр трубы с максимальной способностью к изгибу.

Трубогибочный станок для горячей гибки:

Особенности: Труба гнется под воздействием нагрева, что подходит для труб с высокой твердостью и большого диаметра.

Модель: К распространенным моделям относятся HB-50, HB-100 и т. д., где число обычно обозначает диаметр трубы с максимальной способностью к изгибу.

Область применения трубогибочного станка

Применение трубогибочных машин в производстве

Авиация и космонавтика: В аэрокосмической отрасли необходимо изготавливать трубы различной сложной формы, например, трубы гидравлических систем, трубы газовых систем и т. д. Трубогибочные станки позволяют добиться точной гибки этих труб, обеспечивая их безопасность и надежность в полете.

Автомобилестроение: В процессе производства автомобилей требуется большое количество трубопроводов для топливных систем, тормозных систем, систем охлаждения и т. д. Трубогибочные станки играют важную роль в автомобильном производстве, поскольку они способны производить прецизионные трубы, отвечающие требованиям автомобильной конструкции.

Нефтегазовая промышленность: Нефтегазовой промышленности требуется большое количество трубопроводов для транспортировки нефти, газа и жидкостей. Трубогибочные станки способны точно сгибать эти трубы, учитывая сложные схемы расположения труб и условия рельефа.

Энергетическая промышленность: На электростанциях и при производстве энергетического оборудования требуется большое количество труб для транспортировки таких сред, как охлаждающая вода и пар. Трубогибочный станок позволяет обрабатывать трубы различных размеров и форм.

Архитектурное и структурное проектирование: В сфере строительства часто возникает необходимость использования изогнутых труб для удовлетворения потребностей сложных строительных конструкций, таких как мосты, высотные здания и промышленные объекты. Трубогибочные станки способны обеспечить индивидуальные решения по обработке труб для этих строительных проектов.

Применение трубогибов в строительной отрасли

Система водоснабжения и водоотведения: Система водоснабжения и водоотведения здания включает в себя большое количество труб, включая водопроводные трубы, дренажные трубы, канализационные трубы и т. д. Эти трубы необходимо сгибать в соответствии с требованиями конструкции и дизайна здания, чтобы соответствовать сложным планировкам и формам зданий. Трубогибочные станки способны точно сгибать эти трубы, обеспечивая надлежащее функционирование систем водоснабжения и водоотведения.

Системы ОВКВ: Системы ОВКВ требуют использования большого количества труб для транспортировки горячих и холодных сред, таких как трубы для подачи воды кондиционирования воздуха, трубы для охлаждающей воды и т. д. Эти трубы необходимо сгибать в соответствии с конструкцией здания и схемой кондиционирования воздуха, чтобы удовлетворить потребности в отоплении и охлаждении различных помещений и зон. Трубогибочные станки способны выполнять гибку этих труб по индивидуальному заказу, обеспечивая эффективную работу систем кондиционирования воздуха.

Строительная конструкция: В некоторых специальных строительных конструкциях необходимо использовать изогнутые трубы для удовлетворения сложных форм зданий и требований к дизайну, например, изогнутые потолки, изогнутые лестницы и т. д. Трубогибочный станок может предоставить индивидуальные решения по обработке труб для этих строительных конструкций, делая архитектурную форму более уникальной и красивой.

Система пожаротушения: Система пожаротушения здания требует использования большого количества труб для аварийно-спасательных работ, таких как пожарные рукава, трубы спринклерной системы и т.д. Эти трубы необходимо изгибать в соответствии с планировкой здания и требованиями пожарной безопасности для обеспечения эффективной работы системы. Трубогибочный станок обеспечивает точную обработку труб для системы пожаротушения, обеспечивая пожарную безопасность.

Применение трубогибов в автомобильной промышленности

Топливная система: Топливная система автомобиля включает в себя топливопроводы, топливопроводы топливного бака и т.д. Для обеспечения подачи и подачи топлива эти трубопроводы должны быть изогнуты точно в соответствии с конструктивными требованиями автомобиля. Трубогибочный станок обеспечивает высокоточную гибку этих трубопроводов, обеспечивая стабильную и безопасную работу топливной системы.

Тормозная система: Тормозная система автомобиля требует большого количества тормозных трубок для подачи тормозной жидкости. Эти трубки должны выдерживать высокое давление и температуру при торможении автомобиля, поэтому требования к качеству гибки трубок относительно высоки. Трубогибочный станок позволяет обеспечить высокую точность обработки тормозных трубок и обеспечить надежность и чувствительность тормозной системы.

Система охлаждения: Система охлаждения автомобиля включает в себя патрубки радиатора, патрубки охлаждающей жидкости и т.д. Эти патрубки необходимо изгибать точно в соответствии с расположением двигателя и радиатора, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающей жидкости и эффективный отвод тепла. Трубогибочный станок позволяет изготавливать трубы системы охлаждения по индивидуальному заказу, обеспечивая её эффективную работу.

Выхлопная система: Выхлопная система автомобиля включает в себя выхлопные трубы и патрубки глушителя. Для снижения выбросов вредных веществ и улучшения их характеристик необходимо правильно согнуть трубы в соответствии со стандартами выбросов. Трубогибочный станок позволяет точно выполнить требования к обработке выхлопной системы и обеспечить экологичность автомобиля.

Как выбрать трубогибочный станок в 2025 году

Если вы работаете в металлообрабатывающей отрасли, то, возможно, знаете, насколько важно купить правильное оборудование. Конечный результат любого металлообрабатывающего проекта зависит от качества и типа используемого оборудования. Поэтому, если вы хотите купить трубогиб, необходимо учитывать множество факторов. Давайте обсудим факторы, которые помогут вам выбрать правильный трубогиб.

1. Узнайте типы трубчатых блендеров: Трубогибы обычно классифицируются по принципу действия. Рассмотрим несколько основных типов гибочных станков.

• Открытые ротационные гибочные машины: Этот тип трубогиба сгибает трубу, придавая ей кривизну. Он использует наборы штампов определённого радиуса и подходит для гибки металлических труб.
• Трубогибочные станки: В гибочном станке с оправкой используется ряд стальных шариков, называемых шаровыми оправками. Шарики пропускаются через трубу, опираясь на криволинейный радиус, обеспечивая её изгиб. Этот станок используется для массовой гибки труб.
• Рулонные гибочные станки: Эти трубогибы имеют пирамидальную конструкцию с тремя роликами, расположенными в форме треугольника. Труба прокатывается по роликам, изгибаясь до заданного диаметра.
• Бендеры в стиле «Рама»: В этом типе гибочного станка штамп вставляется внутрь трубы с помощью пресс-штампа, чтобы согнуть трубу в заданную форму. Пресс-штамп может приводиться в действие гидравлическим, пневматическим или ручным способом.

Помимо этих основных типов трубогибов, существует несколько типов трубогибов, которые называются по источнику питания. К ним относятся гидравлические трубогибы, пневматические трубогибы, ручные трубогибы, электрические трубогибы и электромеханические трубогибы с ЧПУ. Функция каждого трубогиба зависит от типа привода, и, соответственно, эффективность различается. Чтобы выбрать правильный трубогиб, необходимо рассмотреть типы трубогиба и выбрать его в соответствии с вашими требованиями.

2. Проанализируйте ваши эксплуатационные требования: Чтобы выбрать трубогиб, соответствующий вашим потребностям, необходимо проанализировать их. В зависимости от ваших эксплуатационных требований важно учитывать следующие факторы.

• Скорость работы: Если требуется высокоскоростная гибка труб, ручной трубогиб может оказаться неподходящим выбором. Как правило, электро- и пневмоприводы отлично подходят для высокоскоростной гибки. Поэтому для высокоскоростной гибки труб подойдут электрические или пневматические трубогибы. Для низкоскоростной или интенсивной гибки труб подойдут гидравлические трубогибы, поскольку гидроприводы хорошо справляются с высокими нагрузками.
• Размер производственной партии: При выборе подходящего трубогиба следует учитывать размер партии продукции. Для серийной гибки предпочтительны гибка на оправке или гибка с ЧПУ.
• Стоимость и потребность в эксплуатации: Бюджет и спрос — два важных фактора при выборе. Инвестировать больше следует только при повышении спроса. При высоком спросе оператору следует приобрести эффективный гибочный станок с ЧПУ или электрический миксер. Если гибка выполняется редко, оператор может выбрать более дешёвый ручной гибочный станок.
• Сопоставьте машину и материал: Трубогиб должен быть совместим с используемым материалом. Необходимо учитывать материал трубы, толщину стенки, диаметр трубы и т. д. Исходя из этих соображений, следует выбирать подходящий трубогиб.

3. Изучите инструменты и аксессуары: Трубогибы поставляются с набором штампов и гибочных инструментов. При выборе трубогиба необходимо обратить внимание на дополнительные принадлежности, такие как набор инструментов для гибки труб, вальцовочные станки, многоцелевые трубогибы и т. д.

4. Требования к кандидатам: Этот вопрос может оказаться довольно сложным, поскольку необходимо учесть несколько требований. Возможно, стоит сосредоточиться на следующих вопросах:

• Тип сгибаемого материала
• Максимальный и минимальный размер трубки, который должен быть достигнут
• Формы деталей, которые необходимо получить
• Размеры изгибаемой трубы
• Толщина стенки изготавливаемой трубы
• Радиус центральной линии (CLR) желаемого изгиба

5. Рассмотрение объема: Это будет зависеть от типа гибочных работ, которые вы планируете выполнить. Вот некоторые из основных моментов:

• Количество деталей, которые нужно согнуть за час
• Количество часов, в течение которых машина будет работать
• Сколько раз он будет использоваться в течение дня или месяца
• Количество смен инструмента

6. Бюджет: Пожалуй, это основа всех коммерческих и промышленных инвестиций, и трубогиб не стал бы исключением. Хотя большинство владельцев металлообрабатывающих предприятий стремятся получить высокую ценность при низких инвестициях, этого недостаточно. Иногда один и тот же тип трубогибочного станка может стоить дороже у разных брендов, поэтому необходимо сравнивать их преимущества и окупаемость инвестиций.
7. Качество: Трубогибочное оборудование — это единоразовая инвестиция, и вы не можете позволить себе ошибиться. Качество гибки зависит от качества используемого оборудования.

Наряду со всеми перечисленными факторами, важно обратиться за советом к экспертам при выборе правильного трубогибочные машиныКомпания Krrass из Китая располагает командой экспертов, которые помогут вам с выбором. Компания активно поставляет оборудование для производства труб, включая трубогибы, с 1995 года. Опыт и качество продукции подтверждают её профессионализм.