Что такое плазменная резка?

Что такое плазменная резка?

Машина плазменной резки, обрабатывающая металлы с помощью технологии плазменной резки.

Машина плазменной резки — это машина, обрабатывающая металлические материалы с помощью технологии плазменной резки.

Плазменная резка — это метод обработки, при котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления (и испарения) металлической части или части надреза заготовки и удаления расплавленного металла импульсом высокоскоростной плазмы для формирования надреза.

Введение в машину плазменной резки:

Машина плазменной резки — это машина, которая обрабатывает металлические материалы с помощью технологии плазменной резки.

Особенности станка плазменной резки:

Плазменная резка

Выбор двух режимов автоматической и полуавтоматической резки
Цифровое точное управление длиной реза
Простота в эксплуатации
Машина плазменной резки с различными рабочими газами может резать все виды труднообрабатываемых металлов кислородной резкой, особенно цветных металлов (алюминия, меди, титана, никеля), эффект резки лучше; ее главное преимущество в том, что при резке металла небольшой толщины скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычного листа углеродистой стали скорость может в 5-6 раз превышать скорость кислородной резки, поверхность реза гладкая, небольшая термическая деформация, практически отсутствует зона термического влияния.
Аппарат плазменной резки может использоваться с рабочим газом (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, теплоносителем, но также исключает попадание расплавленного металла в разрез). Характеристики плазменной резки, её качество и скорость оказывают существенное влияние. В качестве плазменного газа обычно используются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые газовые смеси.
Машины плазменной резки широко используются в автомобилестроении, локомотивостроении, производстве сосудов под давлением, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, производстве стальных конструкций и других отраслях.
Получение плазмы из водяного пара является первым в истории металлообрабатывающей промышленности безопасным, простым, эффективным, многофункциональным и экологически чистым методом горячей обработки металлов толщиной 0.3 мм и более (резка, сварка плавлением, пайка, закалка, напыление и т.д.).
Плазменный аппарат «Мультиплаз 3500» состоит из плазменной пушки и шасси общим весом 9 кг. Суть работы плазменной установки заключается в следующем: внутри пушки между соплом (анодом) и электродом (катодом) образуется дуга, которая ионизирует влагу между ними, достигая состояния плазмы. При этом ионизированный пар под внутренним давлением выходит из сопла в виде плазменного пучка, температура которого составляет около 8000 °C. Это позволяет осуществлять резку, сварку, сварку плавлением и другие виды термической обработки негорючих материалов.

Конструкция машины:

Рама имеет полностью сварную конструкцию, которая прочна и рациональна, проста в эксплуатации и долговечна.
Высокая скорость резки, высокая точность. Узкое отверстие для реза, аккуратное, без образования шлака. Благодаря традиционной системе числового программного управления, улучшен режим управления резкой, что позволяет избежать повторной правки.
Подходит для листов из низкоуглеродистой стали, медных листов, железных листов, алюминиевых листов, оцинкованных листов, титановых листов и других металлических листов.
Высокая конфигурация системы ЧПУ. Автоматическое зажигание дуги, стабильная работа, успешность зажигания дуги более 99%.
Поддержка стандартных файлов G-кода, созданных программами Wentai, BeiAA Haier, ARTCAM, Type3 и другими. Система управления использует U-диск для обмена файлами обработки, что упрощает эксплуатацию.

Параметры производительности:

[wptm id=26]

Принцип работы:

Машина для плазменной резки нагревается до очень высокой температуры и представляет собой сильно ионизированный газ, который будет передавать мощность дуги на заготовку, сильный нагрев так, что заготовка плавится и сдувается, формируя рабочее состояние плазменной дуговой резки.

После попадания в горелку сжатый воздух разделяется газовой камерой на два потока, образуя плазмообразующий и вспомогательный газ. Дуга плазмообразующего газа расплавляет металл, а вспомогательный газ охлаждает компоненты горелки и сдувает расплавленный металл.

Источник питания для резки состоит из двух частей: главной цепи и цепи управления. Электрическая схема: главная цепь включает контактор, трёхфазный силовой трансформатор с высоким реактивным сопротивлением рассеяния, трёхфазный мостовой выпрямитель, высокочастотную дугогасительную катушку и защитные элементы. Внешние характеристики источника питания обусловлены высоким сопротивлением рассеяния. Цепь управления обеспечивает полный процесс резки посредством кнопочного переключателя на резаке:

Предварительная вентиляция – питание главной цепи – высокочастотная дуга – процесс резки – покой дуги – остановка.

Питание главной цепи контролируется контактором; Газ через короткое замыкание контролируется электромагнитным клапаном;

Генератор высокой частоты управляется схемой управления для зажигания дуги, и высокая частота прекращает работу после установления дуги.

Кроме того, схема управления имеет также следующие внутренние функции блокировки: срабатывание терморегулирующего выключателя, остановка работы.

Производственное приложение:

Преимущество плазменной резки заключается в том, что энергия плазменной дуги более концентрирована, температура выше, скорость резки выше, деформация меньше, а также можно резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы.

Недостатками плазменной резки являются интенсивность света дуги, шум, пыль и загрязнение окружающей среды. Подводная плазменная резка часто используется для резки материалов средней толщины, толщина реза также имеет определённые ограничения. Аналогично, на качество влияют расход газа, длина дуги, качество телеграфа, сила тока и скорость резки. Мастер не заглублён, не так прост, как газовая резка. Плазменный резак не должен быть слишком мощным, поскольку скорость резки высокая, легко поддаётся влиянию вышеуказанных факторов, что приводит к нестабильности качества резки. Как правило, при резке тонких листов качество поверхности реза плазменной резкой выше, чем при газовой резке, а шлак образуется меньше.

В последние годы зарубежные производители разработали новую технологию, называемую тонкой плазмой или высокоточной плазмой, которая была внедрена отечественными производителями. Эффект лучше. Благодаря улучшению конструкции режущего момента качество поверхности реза заготовки значительно улучшается, а вертикальность кромки шао может достигать 0-1.5°, что особенно полезно для повышения качества резки толстых листов. Благодаря усовершенствованной режущей пушке срок службы электрода увеличивается в несколько раз. Однако расстояние между пушкой и стальной пластиной больше, датчик высоты на пушке более чувствителен, а реакция подъема пушки быстрее.

Таким образом, плазменная резка стальных листов толщиной 4–30 мм является более оптимальным методом, позволяющим избежать низкой скорости кислородно-ацетиленовой резки, серьёзных деформаций, расплавления надрезов и образования шлака. Это позволяет получать нержавеющую сталь и другие материалы определённой толщины.

Узнайте больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на него. Канал YouTube